相信許多塑膠外殼模具廠家在注塑過(guò)程中會(huì)遇到許多問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品有不良品的發(fā)生，那么出現(xiàn)了這些常見的不良問(wèn)題問(wèn)題后有哪些改善方案呢，今天，博騰納塑膠外殼模具廠用自己10年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了幾個(gè)大點(diǎn)，大家可以了解一下：
一、產(chǎn)品注射不足（缺膠）
注塑改善方案：注塑壓力太低，注塑時(shí)間太短，射膠速度太慢，溶膠溫度及模溫不合理。
模具改善方案：加大流道，增加或加大排氣，優(yōu)化澆口位置。
二、產(chǎn)品披風(fēng)/溢膠
注塑改善方案：降低注塑溫度或模具溫度，減小注塑壓力，放慢射膠速度，增加鎖模力
模具改善方案：重新配模式使模具完全閉合，降低排氣深度。
三、流痕 料花
注塑改善方案：去除原材料水分，清潔炮筒與料溫，調(diào)整注塑壓力和速度。
模具改善方案：改善近膠口或者進(jìn)膠位置。
四、縮水
注塑改善方案：增加保壓以及保壓時(shí)間，降低料溫及模溫，穩(wěn)定成型周期，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
模具改善方案：改善注塑流道，加大近膠口，合理增加排氣槽，降低膠位厚薄落差（厚薄落差大，就會(huì)導(dǎo)致厚的位置表面比較容易縮水。
五、應(yīng)力痕骨位印
注塑改善方案：提高模具溫度，調(diào)節(jié)注塑壓力。
模具改善方案：降低膠位厚薄落差
六、混色/異色
注塑改善方案：清潔炮筒，料筒，加大溶膠壓力與與速度溫度。
原料改善方案：拌色時(shí)攪拌均勻，加大擴(kuò)散油用量，更換合適色粉，改用抽粒料
以上就是博騰納注塑部總結(jié)的在日常中塑膠外殼模具注塑過(guò)程中常見的外觀不良問(wèn)題以及改善方案。希望能夠幫助到遇到同樣問(wèn)題并愁以解決的模具企業(yè)！
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