沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，如果沖壓模具的質(zhì)量不合格，那么會導(dǎo)致整批的沖壓件的質(zhì)量都不能保證。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 那么沖壓模具的驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么？
1. 目的
對來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。
2. 范圍
適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。
3．定義
來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。 過程檢驗：內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。 最終檢驗：模具總成后的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗。
4．職責(zé)
4．1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗數(shù)據(jù)的提供。
4．2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。
4．3倉庫對采購物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗工作。
4．4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗，并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。
5．檢驗作業(yè)流程
5．1來料檢驗
5．1．1作業(yè)流程圖
5．1．2作業(yè)流程
5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進行確認(rèn)， 確認(rèn)無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識同時通知品管。
5．1．2．2質(zhì)檢部接到報檢信息后對物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識等與相應(yīng)的采購文件進行核對，無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．1．2．3檢驗合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉管人員辦理入庫手續(xù)。
5．1．2．4檢驗不合格的物料，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標(biāo)識，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。
5．1．2．5采購擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無法采用的物品予以退回同時填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。
5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗合格方能投入使用。
5．2過程檢驗
5．2．1作業(yè)流程圖
5．2．2作業(yè)流程
5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。
5．2．2．2 質(zhì)檢部接到報檢信息后進行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗結(jié)果填入《出/入庫檢驗記錄》。
5．2．2．3檢驗合格的部件以“合格”進行標(biāo)識，移交下一道工序。
5．2．2．4檢驗不合格的部件，質(zhì)檢部會同設(shè)計、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標(biāo)識，無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。
5．2．2．5對于不合格項質(zhì)檢部開《不合格項整改報告》，相關(guān)部門對問題點分析、糾正和預(yù)防，同時對預(yù)防措施進行確認(rèn)。
5．2．2．6特別采用的部品對其它工序有影響的，責(zé)任者需及時通知相關(guān)方；要修整的部品，修整后須檢驗合格方能投入使用。
5．3最終檢驗
5．3．1作業(yè)流程圖
5．3．2作業(yè)流程
5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對各部件進行組裝、復(fù)合，實配合格后再進行總裝實配復(fù)模，并確認(rèn)各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。
5．3．2．2總裝實配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進行檢驗，成形依據(jù)設(shè)計提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》，對模具進行試作并提供試作報告。
5．3．2．3試模品出樣后，檢測科對產(chǎn)品進行檢測；營業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對檢測科提供的檢測數(shù)據(jù)進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設(shè)計更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。
5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。
6．檢驗和試驗
6．1取樣 同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定，小于3件的批次進行全檢，有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。
6．2檢驗要求
6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。
6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45º角，觀察時間為10±5秒。
6．2．3監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，千分尺精度等級不低于0.01mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。
6．3檢驗內(nèi)容